سیم و کابل و انواع آن
در این مطلب میخواهیم در مورد انواع سیم و کابل و همچنین روش های تولید و نگهداری از سیم و کابل اطلاعات لازم را در اختیار مخاطبان قرار دهیم. حتما شما نیز میدانید که سیم ها چه وظیفه ای بر عهده دارند؛ سیم های برق جریان الکتریسیته را توسط بخش هایی به نام هادی یا رسانا که معمولا از جنس مس، آلومینیوم و یا مس قلع اندود هستند از خود عبور میدهند. سیم ها از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که به طور مختصر آن ها را معرفی می کنیم. هادی: هادی یا رسانا به موادی گفته میشود که میتوانند جریان برق را با کمترین میزان هدر رفتگی منتقل کنند، برای مثال طلا، مس و نقره از جمله بهترین رسانا ها هستند. عایق: عایق ها به موادی گفته میشود که جریان برق را از خود عبور نمی دهند و به عنوان روکش مناسبی برای مواد رسانا به کار برده میشود. پلاستیک، چوب و شیشه عایق های مناسبی هستند که دارای رسانایی صفر هستند. سیم: سیم ها از یک هادی برای انتقال جریان و از یک عایق برای جلوگیری از نشت جریان تشکیل شده اند.
روش های تولید سیم و کابل:
تولید سیم و کابل که در کارخانه های سیم سازی انجام میشود مستلزم گذراندن چندین مرحله است که در ادامه به طور مختصر آن ها را شرح خواهیم داد.
1. مرحله اول که نازک کاری نام دارد توسط دستگاه های نازک کن راد و فاین انجام میشود. در ابتدا مفتول مس به قطر 8 میلی متر تسط دستگاه راد به مفتول 1.38 میلی متر تبدیل میشود و سپس توسط دستگاه فاین مطابق با نیاز مشتری به مفتول های مختلف تبدیل میشوند.
2. این مرحله آنیل کاری است، مفتول هایی که در مرحله اول آماده شده اند را در محلی مشخص در کناره کوره آنیل کاری تا رسیدن به تعداد مورد نیاز جمع آوری میشوند و سپس برای قرار گرفتن در کوره و آنیل شدن آماده میشوند.
3. بانچ کردن یا تاباندن رشته های مس مرحله سوم تولید سیم و کابل است، در این مرحله مواد اولیه مورد استفاده همان مفتول های آنیل شده است که روی قرقره قرار گرفته اند، تاباندن رشته های مس توسط دستگاه بانچر انجام میشود.
4. مرحله عایق کاری یا تولید زیره کابلی- سیم مرحله ای است که با استفاده از دو ماده اصلی رشته های بانچ شده و گرانول عایق سیم یا زیره کابلی تولید میشود.
در صورتی که محصول مورد نظر سیم باشد دستگاه اکسترودر محصول تولید شده را جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال میکند، در غیر این صورت چنانچه محصول مورد نظر زیره کابلی باشد سیم ها روی قرقره مخصوص جمع آوری میشوند تا در مرحله استرندر (تاب زیره) به کار روند.
5. روکش زنی یا اکسترودر کابل مرحله پنجم است، با استفاده از دستگاه های اکسترودر خط عملیات روکش زنی انجام میشود.
در این مرحله مواد اصلی مورد استفاده زیره های استرندر شده گرانول روکش و پودر تالک می باشد.
6. مرحله ی آخر عملیات آماده سازی سیم و کابل های تولید شده در متراژ خواسته شده و تحویل آن به مشتری است. سیم و کابل ها به صورت قرقره ای و کلافی به مشتریان تحویل داده میشوند.
سیم و کابل و انواع آن
در این مطلب میخواهیم در مورد انواع سیم و کابل و همچنین روش های تولید و نگهداری از سیم و کابل اطلاعات لازم را در اختیار مخاطبان قرار دهیم. حتما شما نیز میدانید که سیم ها چه وظیفه ای بر عهده دارند؛ سیم های برق جریان الکتریسیته را توسط بخش هایی به نام هادی یا رسانا که معمولا از جنس مس، آلومینیوم و یا مس قلع اندود هستند از خود عبور میدهند. سیم ها از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که به طور مختصر آن ها را معرفی می کنیم. هادی: هادی یا رسانا به موادی گفته میشود که میتوانند جریان برق را با کمترین میزان هدر رفتگی منتقل کنند، برای مثال طلا، مس و نقره از جمله بهترین رسانا ها هستند. عایق: عایق ها به موادی گفته میشود که جریان برق را از خود عبور نمی دهند و به عنوان روکش مناسبی برای مواد رسانا به کار برده میشود. پلاستیک، چوب و شیشه عایق های مناسبی هستند که دارای رسانایی صفر هستند. سیم: سیم ها از یک هادی برای انتقال جریان و از یک عایق برای جلوگیری از نشت جریان تشکیل شده اند.
روش های تولید سیم و کابل:
تولید سیم و کابل که در کارخانه های سیم سازی انجام میشود مستلزم گذراندن چندین مرحله است که در ادامه به طور مختصر آن ها را شرح خواهیم داد.
1. مرحله اول که نازک کاری نام دارد توسط دستگاه های نازک کن راد و فاین انجام میشود. در ابتدا مفتول مس به قطر 8 میلی متر تسط دستگاه راد به مفتول 1.38 میلی متر تبدیل میشود و سپس توسط دستگاه فاین مطابق با نیاز مشتری به مفتول های مختلف تبدیل میشوند.
2. این مرحله آنیل کاری است، مفتول هایی که در مرحله اول آماده شده اند را در محلی مشخص در کناره کوره آنیل کاری تا رسیدن به تعداد مورد نیاز جمع آوری میشوند و سپس برای قرار گرفتن در کوره و آنیل شدن آماده میشوند.
3. بانچ کردن یا تاباندن رشته های مس مرحله سوم تولید سیم و کابل است، در این مرحله مواد اولیه مورد استفاده همان مفتول های آنیل شده است که روی قرقره قرار گرفته اند، تاباندن رشته های مس توسط دستگاه بانچر انجام میشود.
4. مرحله عایق کاری یا تولید زیره کابلی- سیم مرحله ای است که با استفاده از دو ماده اصلی رشته های بانچ شده و گرانول عایق سیم یا زیره کابلی تولید میشود.
در صورتی که محصول مورد نظر سیم باشد دستگاه اکسترودر محصول تولید شده را جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال میکند، در غیر این صورت چنانچه محصول مورد نظر زیره کابلی باشد سیم ها روی قرقره مخصوص جمع آوری میشوند تا در مرحله استرندر (تاب زیره) به کار روند.
5. روکش زنی یا اکسترودر کابل مرحله پنجم است، با استفاده از دستگاه های اکسترودر خط عملیات روکش زنی انجام میشود.
در این مرحله مواد اصلی مورد استفاده زیره های استرندر شده گرانول روکش و پودر تالک می باشد.
6. مرحله ی آخر عملیات آماده سازی سیم و کابل های تولید شده در متراژ خواسته شده و تحویل آن به مشتری است. سیم و کابل ها به صورت قرقره ای و کلافی به مشتریان تحویل داده میشوند.
کابل آلومینیومی